При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Для автоматизации горизонтальной рукавной упаковочной машины требуются обширные функции привода и управления. Важным этапом в процессе горизонтальной упаковки является разделение продуктов. Оно обеспечивает разделение продуктов и соблюдение необходимых интервалов в потоке продукции, что гарантирует безошибочную упаковку. Для таких повторяющихся и практически стандартизированных функций в типичной горизонтальной рукавной упаковочной машине (машина HFFS) наш модульный комплект автоматизации MOVI-C® предлагает готовые программные модули под названием MOVIKIT® с соответствующим набором функциональных блоков, ориентированных на конкретные приложения. Таким образом, мы можем полностью удовлетворить требования рукавной упаковочной машины. Ведь с помощью MOVIKIT® можно быстро наладить работу как тактных, так и непрерывно работающих машин .
Предварительно запрограммированные программные модули требуют лишь простого параметрирования. Это позволяет особенно быстро и просто вводить в эксплуатацию функции отдельных модулей машины. Кроме того, программные модули, входящие в состав MOVIKIT® AutomationFramework, можно по мере необходимости расширять для реализации индивидуальных функций в программе управления рабочим циклом машины и в интегрированной системе управления приводами. Ведь благодаря окружающей среде CodeSys, соответствующей стандарту IEC 61131, разработчики программного обеспечения также получат все необходимое. В готовом шаблоне программирования они могут гибко программировать свои станки, как обычно. Таким образом, они получают максимальную свободу действий при одновременной значительной экономии времени.
Распознавание печатных меток для синхронизации транспортировки пленки, вращающиеся ножи или перемещающаяся поперечная сварка (также называемая «летучей пилой»), а также сбор данных процесса в режиме реального времени с помощью стандартизированных интерфейсов для оптимального контроля производства и качества: это лишь некоторые из многочисленных ключевых функций в области технологий автоматизации компании SEW-EURODRIVE.
Наши модульные и гибкие функциональные блоки позволяют быстро адаптировать оборудование и менять форматы, обеспечивая тем самым максимальную эффективность и эксплуатационную готовность ваших машин. С помощью MOVIKIT® вы также значительно сократите затраты на разработку прикладного программного обеспечения. Ведь благодаря этому обширному ассортименту в вашем распоряжении будет множество программных модулей для контроля запечатывания, регулирования печатных меток, синхронной синхронизации продукции и линейной связи, соответствующей стандарту OMAC.
На нашем преобразователе из модульной системы автоматизации MOVI-C® и с помощью программного алгоритма в нашем программном модуле SmartBelt распознавание продуктов осуществляется особенно гибко. В зависимости от типа продукта, скорости подачи и требований к группировке количество синхронных лент можно гибко регулировать и точно управлять ими. Благодаря готовым функциям распознавания продуктов, универсальному программированию и простоте адаптации можно контролировать самые разные продукты и подавать их с высокой точностью позиционирования.
Наш программный модуль SmartBelt является идеальным решением для разделения продукции. С помощью готовых программных функций предварительно сгруппированные изделия можно точно разместить на входной ленте и с высокой динамикой распределить с зазорами. Таким образом, изделия приводятся в заданное фазовое положение на синхронизированных подающих лентах.
После синхронизации асинхронного потока продукции с машиной тактирование осуществляется фазово-синхронно с виртуальным мастером машины (ведущей осью). На основании точно зарегистрированного потока продукции машина автоматически настраивается на оптимальную скорость. Это не только особенно бережно относится к материалу, но и очень эффективно, а значит, позволяет экономить ресурсы в двойном смысле.
В этом процессе фазовое положение задает такт. Это означает, что виртуальная ведущая волна или виртуальный мастер являются точками отсчета для всех последующих движений и действий. Гребенчатый конвейер или лента веерного механизма должны быть точно синхронизированы с ними.
В этом помогают обширные функции кривошипных дисков со встроенными функциями включения и отключения, генерация кривых в целевой системе в зависимости от формата, наложение движений для корректировок и компенсации скольжения, а также сдвиги фаз для оптимизации. Все эти функции предоставляются нашей прикладной платформой (шаблоном) в MOVIKIT® AutomationFramework. Это позволяет быстро и гибко программировать станки.
С помощью системы управления «Tänzer» пленка разматывается с постоянным усилием натяжения и непрерывно транспортируется. В таких системах с сильно изменяющейся инерцией идеально подходит наш универсальный программный модуль MOVIKIT® Winder. Благодаря ему двигатели можно точно и плавно регулировать. Это касается также двигателей с повышенной инерцией, таких как наши серводвигатели CM3C..
Подача материала и натяжение полотна остаются стабильными даже при различных диаметрах роликовых колес. Это позволяет машине работать с максимальной эффективностью — независимо от того, работает ли она на низкой или высокой скорости.
Среда настройки параметров модульной системы автоматизации MOVI-C® предлагает специально разработанные нами функции коррекции печатных меток. В сочетании с точным взаимодействием наших сервоприводов это позволяет точно обрабатывать печатную метку, зарегистрированную приводом пленки. Кроме того, синхронизированное движение сварочной балки легко контролируется. Благодаря этому высокоточному регулированию обеспечивается идеальное расположение печатного изображения на пакете.
Решающее значение для качества запайки имеет правильная температура. Кроме того, материал и скорость машины оказывают прямое влияние на довольно сложную систему регулирования. Для теплового контроля в обширном ассортименте модулей ввода-вывода доступны различные аналоговые входные модули. А из библиотеки функций, содержащейся в программном модуле MOVIKIT® AutomationFramework, всегда можно выбрать именно тот блок регулятора, который необходим для управления такими процессами с максимальной точностью.
Привод пленки — незаметный, но важный элемент, влияющий на конечный результат и внешний вид упаковки. Ведь пленка тянется и транспортируется в нескольких точках. Различные величины проскальзывания на приводных компонентах соответственно влияют на натяжение и выравнивание пленки. Это означает, что все приводы должны быть точно синхронизированы и адаптированы к этим различиям в проскальзывании.
При этом весь процесс транспортировки пленки и, следовательно, формирование печатного изображения должны происходить одновременно и с фазовой синхронизацией относительно виртуальной оси. Такие сложные взаимосвязи и различные рецептуры можно легко и оптимально реализовать на машинах типа «Form, Fill and Seal» с помощью готовых программных модулей MOVIKIT® AutomationFramework и MOVIKIT® Visualization.
Только при правильной температуре можно достичь требуемого высокого качества запечатывания пакетов. Материал пленки и скорость работы машины для упаковки в трубчатые пакеты оказывают прямое влияние на довольно сложную систему регулирования.
С помощью программных модулей, входящих в состав MOVIKIT® AutomationFramework, можно с высокой точностью регулировать и контролировать такие процессы, характеризующиеся значительными уровнями возмущения. Будь то простое настройка параметров с помощью MOVIKIT® или гибкое программирование с использованием обширной библиотеки функций AutomationFramework — в обоих случаях обеспечивается быстрая и простая автоматизация.
Заполненные и запечатанные пакеты энергоэффективно транспортируются с помощью нашей децентрализованной приводной системы MOVIGEAR®. С помощью дополнительных весов и средств контроля здесь можно обнаруживать и отбраковывать неправильную продукцию.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Быстрее, чем с MOVIKIT®, не бывает. Благодаря нашим заранее запрограммированным программным модулям, адаптированным под конкретные задачи, вам не придётся ждать автоматизации вашего оборудования дольше, чем поставку нового мотор-редуктора. Кроме того, разработчики программного обеспечения также могут значительно сэкономить время, используя наш готовый шаблон программирования в свободно программируемой окружающей среде CodeSys.Александр Хак
С помощью нашей платформы автоматизации MOVI-C® и настраиваемых программных модулей MOVIKIT® можно сэкономить до 80 процентов времени на разработке и создании программы управления станком.
Награды 2019 и 2020 годов