При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Вертикальная рукавная упаковочная машина, являющаяся типичным оборудованием типа FFS, требует для автоматизации обширных функций привода и управления. В данном случае мы предлагаем комплексные решения на базе нашей модульной системы автоматизации MOVI-C®. И всё это из одних рук, включая стандартизированные программные модули MOVIKIT®. Таким образом, сыпучие материалы, которые в пищевой промышленности производятся в больших объёмах, полностью автоматизированным способом с высокой производительностью надёжно и чисто упаковываются в пакеты.
В наших решениях по автоматизации вертикальных рукавных упаковочных машин мы делаем ставку на объектно-ориентированное программирование и экономящее время параметрирование. Благодаря новому простому способу параметрирования предварительно протестированного программного обеспечения разработка управляющей программы для машины может быть осуществлена с помощью «генератора кода». Таким образом, модульные машины со сложными технологическими процессами можно изготовить и ввести в эксплуатацию в кратчайшие сроки. То, что раньше занимало несколько недель или месяцев, теперь можно реализовать за несколько дней (Time-to-Market).
В вертикальной рукавной упаковочной машине для производства тубусов для синхронизации подачи материала, вращающихся ножей или летающей пилы используется контроль печатных меток. Благодаря высокой скорости обработки данных система может реагировать в режиме реального времени и обеспечивать плавные переходы между движениями. При этом разработка прикладного программного обеспечения не требует значительных затрат.
Наши программные модули MOVIKIT® MultiMotion Camming можно параметрировать без значительных затрат времени и они предлагают хорошо отработанную функциональность электронных кулачков с функциями включения и отключения, зависящими от положения. Автоматизация действительно не может быть проще.
Герметизирующая пленка разматывается с рулона (катушки) и контролируемым образом подается в процесс упаковки. Натяжение полотна можно регулировать либо напрямую и без датчиков с помощью вращающего момента, либо с помощью положения танцора. Для этого достаточно быстрого и простого параметрирования вместо сложного программирования: для этого служит программный модуль MOVIKIT® Winder. В сочетании с программным модулем MOVIKIT® AutomationFramework он готов к немедленному использованию и очень легко интегрируется в управляющую программу вашей рукавной упаковочной машины.
Функции коррекции печатных меток, разработанные нами в рамках платформы автоматизации MOVI-C®, обрабатывают данные о печатных метках, полученные при приводе пленки, и контролируют синхронизированное движение сварных балок. Данная система регулирования обеспечивает идеальное расположение печатного изображения на пакете и демонстрирует точное взаимодействие наших сервоприводов. Автоматизацию машины невозможно реализовать быстрее и проще.
Автоматизация без сложностей: программный модуль MOVIKIT® MultiMotion Camming обеспечивает синхронизированное в режиме реального времени объемное наполнение — например, с помощью червяка. Это становится возможным благодаря простому параметрированию параметров варианта наполнения и одновременному такт-синхронному контролю соответствующих контроллеров.
В частности, на машинах непрерывного действия сварочная балка с сварочными зажимами должна быть синхронно синхронизирована с непрерывной подачей пленки. Кроме того, она должна синхронно перемещаться в соответствии с печатным рисунком на пленке. Только после истечения заданного времени запайки и раскрытия сварочных зажимов балка может вернуться в исходное положение.
Благодаря программным модулям MOVIKIT® MultiMotion Camming и легко настраиваемым с их помощью функциям включения и отключения сцепления это не представляет никакой сложности для нашего решения, созданного на базе модульной системы автоматизации MOVI-C®.
Наш программный модуль MOVIKIT® MultiMotion не требует сложного программирования и очень легко параметрируется в кратчайшие сроки. Он не только управляет открытием и закрытием сварочных клещей, но и может контролировать давление при запечатывании пакетов. Индивидуальные возможности настройки процесса сварки обеспечивают пользователю максимальную гибкость и высокое качество.
Функции коррекции печатных меток, разработанные нами в рамках модульной платформы автоматизации MOVI-C®, обрабатывают данные о печатных метках, полученные от привода пленки, и контролируют синхронизированное движение сварных балок. Данная система регулирования обеспечивает идеальное расположение печатного изображения на пакете и демонстрирует точное взаимодействие наших сервоприводов.
Решающим фактором для качества запечатывания пакетов является правильная температура. Материал и скорость работы машины для упаковки в тубулы оказывают прямое влияние на довольно сложный процесс регулирования. С помощью программных модулей, входящих в состав MOVIKIT® AutomationFramework, можно с высокой точностью параметрировать и контролировать такие процессы регулирования с большими величинами возмущения. Параметрирование без программирования обеспечивает и в данном случае быструю и простую автоматизацию.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Простое объяснение основной конструкции и принципа работы вертикальной рукавной упаковочной машины.
Без тесного сотрудничества с SEW-EURODRIVE выполнимость столь сложных технологических процессов была бы для нас вообще невозможна. Сегодня у нас есть более точные и надёжные машины, чем когда-либо прежде. Благодаря этому наши машины обеспечивают значительно более высокое качество упаковки, чем раньше. В этом и заключается основа нашего успеха — успеха, который, безусловно, тесно связан с нашим многолетним сотрудничеством с компанией SEW-EURODRIVE.Гюнтер Вольф
Наша платформа автоматизации MOVI-C® с её настраиваемыми программными модулями MOVIKIT® обеспечивает простое автоматическое создание программ. Это позволяет сэкономить до 80 процентов времени при разработке и создании управляющей программы для станка.
Награды 2019 и 2020 годов