Производство литий-ионных аккумуляторных элементов — это сложный процесс. Производство включает три основных этапа, которые, в свою очередь, состоят из длинной цепочки сложных отдельных операций. Существует три типа элементов: пакетные/плоские элементы, цилиндрические и призматические элементы в жестком корпусе. В зависимости от того, какие элементы производятся, соответствующие этапы производства различаются.

• Изготовление электродов (смешивание, нанесение покрытия, сушка, каландрирование, продольное разрезание, вакуумная сушка)
• Сборка элементов (разделение, укладка в стопки и намотка, размещение в корпусе/упаковке, заполнение электролитом), а также
• форматирование и старение (дегазация, герметизация и складывание).

Производство аккумуляторов должно обеспечивать высокую производительность и одновременно отличаться превосходным качеством и высокой точностью.

Благодаря нашей инновационной технологии приводов и автоматизации можно снизить производственные затраты и повысить эксплуатационную готовность оборудования. У нас есть решения практически для каждого этапа производства элементов.

Завод по производству аккумуляторов — это крупномасштабное высокотехнологичное предприятие. Линейный производственный процесс, который, к тому же, чаще всего организован зеркально (для катода и анода), требует много места. Необходимо преодолевать большие расстояния, при этом соблюдая точно синхронизированные циклы. Непростая задача для внутризаводской логистики!

У нас есть различные решения и модульные концепции, которые можно гибко применять с учётом специфических требований производства аккумуляторов:

• Приводная техника для конвейеров и
• подъемных устройств (и станций), а также
• мобильные транспортные системы (FTS/FTF/AMR), специально разработанные с учётом требований производства аккумуляторных элементов, например, с конструкцией, соответствующей стандартам чистых помещений.

Формирование и старение (Aging) являются важнейшими этапами процесса производства аккумуляторов, но при этом и самыми трудоемкими: именно здесь готовый элемент впервые заряжается и разряжается. Это происходит за счёт запуска электрохимической реакции (форматирования): ионы лития начинают встраиваться в графит анода, в результате чего образуется так называемая межфазная пленка твёрдого электролита (SEI) — только после этого батареи готовы к использованию. Этот процесс может длиться до 24 часов. Затем элементы хранятся в течение 10–12 дней для контроля и обеспечения качества.

Здесь требуется много складских площадей и, соответственно, большое количество передвижных подъемников для многоярусных складов, чтобы обеспечить хранение достаточного количества аккумуляторных элементов во время процессов формирования и старения, а также их дальнейшую обработку.