Проект для компании Böhnke & Luckau GmbH

Компания Böhnke & Luckau GmbH из города Вернигероде, Германия, разрабатывает и конструирует машины и системы для производства шоколада. Производственное оборудование Böhnke & Luckau используется по всему миру – будь то Германия, Австрия и Швейцария, Восточная Европа, Средний Восток или Восточная Азия. Специализация компании из Вернигероде – формовочные линии. Эти линии производят шоколадные изделия любой возможной формы. Блочная линия Böhnke & Luckau отличается высокой мощностью и подходит для заливки шоколада в крупные формы объемом до 5000 граммов. Система позволяет смешивать, темперировать, дозировать, выливать и охлаждать шоколадную массу. Система рассчитана на различные размеры разливочных форм. Продолжительное время охлаждения предотвращает повреждение материала при формировании крупных блоков. Разливочные формы циркулируют внутри системы и могут быть заменены. Система XXL позволяет заполнить от 15 до 22 форм в минуту (в зависимости от размеров форм) и произвести до 2500 кг продукта в час. Блочная заливочная система Böhnke & Luckau имеет модульный дизайн. Разливочная машина заливает необработанный шоколад в форму. Шоколадная масса поступает через обогреваемую воронку со смесителем. Затем сотрясательный механизм распределяет жидкий шоколад по формам. Встряхивание шоколадной массы позволяет сохранить ее однородную структуру и не допустить попадания воздуха. Система PLC контролирует все производственные процессы. Для управления системой служит сенсорная панель.

Шоколад поступает в форму через распределительную плиту с мелкими углублениями, то есть сквозными выемками. Электрический цилиндр SEW‑EURODRIVE посредством кривошипа соединяется с валом, к которому подсоединяется гребневидная опора поршня. Опора соединена с отдельными поршнями, которые буквально входят в литьевую головку. Головка оснащена пневматическим лопастными дозаторами. Лопастные дозаторы представляют собой цилиндры с L-образными выемками и функционируют как стопоры. Дозаторы вращаются на 90°. Это позволяет сократить остаточный расход из фильтра. Поршни выдвигаются из боковых частей машины и направляют шоколадную массу в распределительную плиту, оснащенную канавками. Шоколадная масса поступает в канавки и распределяется по форсункам, расположенным в щитке. Движущиеся поршни направляют шоколад в форму из поликарбоната.

"Создание высококачественного и эстетически красивого шоколадного изделия требует тщательной организации производственного процесса," говорит Ronny Krebs, Руководитель отдела закупки Böhnke & Luckau. Шоколадная масса должна достигать определенной температуры в определенные промежутки времени. Затем ее медленно охлаждают до 2°-4° C. В холодильную камеру непрерывного действия обычно помещают от пяти до семи разливочных форм за раз. Эта технология позволяет компании Böhnke & Luckau добиться значительной экономии пространства.

Разливочные формы находятся в холодильной камере около полутора часов. В зависимости от размеров продукта и блока, формы могут быть помещены во вторую холодильную камеру непрерывного действия. Холодильные камеры имеют модульный дизайн и монтируются в систему в зависимости от потребностей конкретного клиента. Система отличается гигиеническим исполнением. Изоляция обеспечивает эффективное расходование энергии.

Последний этап производственного процесса – извлечение продуктов из формы. Система оборудована установкой для вынимания продуктов из формы, поворотной платформой для форм и двумя механизмами выбивания. Пневматический цилиндр вращает форму, таким образом охлажденный шоколад легче вынимается из формы.Такой эффект достигается путем вращения форм в противоположных направлениях. До того, как формы вернутся в начало системы, они проходят через специальное автоматическое устройство, определяющее, был ли извлечен шоколад, затем они попадают в сортировочное и приемное устройства. Автоматическое выбивное устройство помещает шоколадные блоки на конвейерную ленту, по которой они транспортируются в упаковочную машину.