Благодаря 40 мехатронным приводам MOVIGEAR® венский завод по розливу снижает затраты на электроэнергию. Кроме того, благодаря технологии SNI сокращаются затраты на монтаж.
Завод безалкогольных напитков стремится сократить не только энергозатраты, но и выбросы углекислого газа. Приводные системы MOVIGEAR® обеспечили невероятно высокую энергетическую эффективность систем транспортировки бутылок ПЭТ и упаковочных машин.
Загрузка видео...
Coca-Cola HBC Austria GmbH saves 75% energy in the production
Повышение экологической устойчивости и значительное сокращение углеродного следа (CO2) в производстве являются приоритетными направлениями корпоративной политики концерна Coca-Cola. Производственные и розливные предприятия по всему миру считают своим долгом достичь этой климатической цели. Компания Coca-Cola HBC Austria GmbH, расположенная в столице Австрии Вене, также принимает этот вызов и проводит соответствующую модернизацию своих производственных мощностей.
Обещав обеспечить экономию энергии до 50 % за счёт инновационных мехатронных решений в приводной технике, компания SEW-EURODRIVE в конце 2009 года получила заказ на модернизацию транспортной линии 2a. В зоне от упаковочной машины (термоусадочной упаковки) до штабелеукладчика линия обрабатывает ПЭТ-бутылки с заправочным объемом от 0,5 до 2,5 литров.
К настоящему моменту ожидания нашего заказчика превзойдены: благодаря последовательному применению нашей мехатронной приводной технологии, не имеющей аналогов на рынке по энергоэффективности, а также другим мерам энергопотребление конвейерной линии сократилось на 75 %.
Подтверждением этому служат сопутствующие измерения, проведенные компанией «Wien Energie GmbH». С самого начала поставщик электроэнергии участвовал в комплексной модернизации, предоставляя подробные расчеты энергопотребления. Независимые результаты говорят сами за себя:
Благодаря использованию MOVIGEAR®®Приводная система Coca-Cola HBC значительно снижает свои эксплуатационные расходы. Это обусловлено не только выдающейся экономией энергии на 75 %. Энергоснабжение и обмен данными с помощью технологии SNI (Single Line Network Installation) также способствуют снижению затрат.
Технология SNI позволяет осуществлять энергоснабжение и передачу данных по одному экранированному кабелю. Таким образом, оператор установки сокращает количество необходимых компонентов и значительно снижает трудозатраты на монтаж.
Это сыграло на руку команде по модернизации на розливной линии. Техники выполнили механическую модернизацию установки за один удлинённый уик-энд — с раннего утра пятницы до вечера воскресенья. За это короткое время они демонтировали старые приводы вместе с кабельным соединением, выполнили механический монтаж новых приводов, подключили их к электросети и ввели в эксплуатацию. Уже в понедельник утром на заводе Coca-Cola HBC производство возобновилось.
Благодаря этому значительному вкладу в сокращение общих и эксплуатационных затрат инвестиции в модернизацию оборудования окупились для розливного предприятия менее чем за год. Этот наилучший во всех отношениях результат в плане эффективности и другие преимущества обеспечивают:
Требования заказчика
При модернизации транспортной линии главными целями были энергосбережение и сокращение выбросов CO2.
Наше решение
Благодаря новой мехатронной приводной технике с использованием MOVIGEAR® и технологии SNI компания Coca-Cola HBC смогла значительно превзойти поставленную цель: благодаря экономии энергии на 75 % инвестиции окупились всего за один год.
Здесь, в Вене, мы искали множество способов сократить углеродный след. Сегодня я могу сказать, что с помощью этой технологии нам удалось добиться 75 % экономии энергии. ...
И тогда компания SEW-EURODRIVE выступила с предложением оптимизировать редукторы, необходимые для наших конвейерных лент, с помощью новой технологии — мехатронной приводной системы MOVIGEAR®.Была выбрана установка, в которую было установлено 40 таких приводов.
Тогда мы даже представить себе не могли, что это на самом деле будет для нас означать. Сегодня я могу сказать, что с помощью этой технологии мы добились 75-процентной экономии энергии. Для нас это означает, что как на этом предприятии, так и на заводе по производству минеральной воды мы вместе с SEW-EURODRIVE предпримем следующие шаги, чтобы воплотить эти улучшения в жизнь.
Нам удалось доказать, что после модернизации на этой линии розлива в ПЭТ-тару удалось добиться 75-процентной экономии затрат на электроэнергию…
Мы установили систему долгосрочного мониторинга на входе в линию розлива ПЭТ, чтобы зафиксировать все показатели энергопотребления и динамику нагрузки в течение месяца. Благодаря этим измерениям мы смогли доказать, что после модернизации на данной линии розлива ПЭТ удалось добиться экономии затрат на электроэнергию на 75 %. Это соответствует сокращению выбросов примерно на 41 тонну CO2 в год.
Вам необходима дополнительная информация о конкретном устройстве? Просто пришлите нам сообщение с Вашим вопросом.
Свяжитесь с нами
