Автоматизация в целях повышения рентабельности производственного процесса – исключительно важный шаг для сохранения высокого положения на отраслевом рынке. Приводы SEW позволили производителю игристого вина сэкономить до 50% потребляемой энергии.
Автоматизация в целях повышения рентабельности производственного процесса – исключительно важный шаг для сохранения высокого положения на отраслевом рынке. Приводы SEW позволили производителю игристого вина сэкономить до 50% потребляемой энергии.
Загрузка видео...
Rotkäppchen sparkling wine - a sparkling success
Погреб для игристого вина Rotkäppchen – еще одна история корпоративного успеха. Он был заложен во Фрайбурге, на реке Унструт в 1856 году. Сегодня компания
Сотрудничество между SEW-EURODRIVE и Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH длится уже много лет. Дочерняя компания Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH в Эльтвилле уже оборудовала линию розлива новыми приводами SEW и традиционными мотор-редукторами. Погреб для игристого вина Rotkäppchen во Фрайбурге также нуждался в увеличении производительности и технологической модернизации линии розлива.
Разработка этого амбициозного проекта началась в середине 2011 года. Компания закончила работы по модернизации весной 2012 года. Была установлена линия розлива Krones. Номинальная производительность линии составляет
Множество индивидуальных решений, спроектированных для новой линии розлива, позволили увеличить производительность завода по производству игристого вина:
Масса бутылок, высокая частота вращения и трение между бутылками и цепью оказывают сильное негативное воздействие на транспортную систему. Поэтому компания Rotkäppchen сделала выбор в пользу цепей из нержавеющей стали. Основными целями производителя игристого вина были высокая надежность и энергоэффективность конструкции, а также снижение шумового воздействия. Специалисты компании решили использовать новые цепи с меньшим зазором между звеньями. По данным Krones, эти цепи функционировали на 1,5 децибел тише, чем стандартные конвейерные системы. Также большое впечатление на заказчика произвела значительная экономия энергии при использовании MOVIGEAR® – до 50% по сравнению со стандартными приводными системами..
Мы специально поставляем мехатронный привод MOVIGEAR®, включая исполнение DSM со съемными электронными компонентами, что обеспечивает эффективное расходование энергии при использовании в производстве напитков. Компания Rotkäppchen в кооперации с Krones установила 50 приводов MGF..-DSM, отвечающих требованиям энергоэффективности класса IE4. При этом преобразователи частоты находятся в главном шкафу управления.Зимой Rotkäppchen использует их отходящее тепло для обогрева склада.
Мехатронные приводные системы – это результат последовательной разработки исключительно успешного концепта децентрализованной приводной системы. Он имеет ряд значительных преимуществ:
С расширением энергетических требований на всех предприятиях компании дополнительные измерения энергоэффективности были также признаны целесообразными. Производитель игристого вина внедрил передовые технологии на свои предприятия – таким образом система управления энергией стала еще одним методом экономии ресурсов и средств.
В течение 3 месяцев после официального завершения модернизации технические специалисты Krones AG находились на объекте, чтобы окончательно оптимизировать настройки. Резервное время было увеличено до полутора минут; это значительный показатель. Это гарантирует непрерывную работу разливочной установки – главного производственного механизма. Ее функционирование напрямую влияет на объем производства.
Запрос клиента
Основными целями компании Rotkäppchen были высокая надежность и энергоэффективность конструкции, а также снижение шумового воздействия.
Наше решение
Заказчик был потрясен значительной экономией энергии, которая стала возможной благодаря системе MOVIGEAR® и технологии SNI – до 50% по сравнению со стандартными приводными системами. Также было решено установить новые плоские цепи из нержавеющей стали с уменьшенным зазором. Согласно данным Krones, эти цепи функционируют на 1,5 децибел тише, чем стандартные конвейерные системы.
Мы провели осмотр конвейерной линии с системой MOVIGEAR® на заводе Krones AG Neutraubling рядом с Регенсбургом. Поставленные цели по энергоэффективности оказались впечатляющими. …
... Система транспортировки на конвейере и упаковочном устройстве (для бутылок и картонных упаковок) вместе потребляют около 70 кВт мощности привода. Это довольно существенный показатель, при этом общая нагрузка подключенной линии составляет 150 кВт. Вот почему использование энергоэффективных приводов – такой важный для нас шаг. С момента запуска линии мы наполнили
Вам необходима дополнительная информация о конкретном устройстве? Просто пришлите нам сообщение с Вашим вопросом.
Свяжитесь с нами