Автоматизация в целях повышения рентабельности производственного процесса – исключительно важный шаг для сохранения высокого положения на отраслевом рынке. Приводы SEW позволили производителю игристого вина сэкономить до 50% потребляемой энергии.
Автоматизация в целях повышения рентабельности производственного процесса – исключительно важный шаг для сохранения высокого положения на отраслевом рынке. Приводы SEW позволили производителю игристого вина сэкономить до 50% потребляемой энергии.
Загрузка видео...
Rotkäppchen sparkling wine - a sparkling success
Винодельня «Роткаппен» пишет историю предпринимательского успеха. Она была основана в 1856 году в Фрейбурге-на-Унструте. Сегодня компания
Сотрудничество между SEW-EURODRIVE и компанией Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH продолжается уже давно. Дочерняя компания Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH в Эльтвилле уже оснастила одну из линий розлива приводной техникой SEW-EURODRIVE и классическими мотор-редуктор . Повышение мощности и технологическая модернизация линий розлива стояли на повестке дня и на пивоваренном заводе Rotkäppchen в Фрейбурге.
Планирование проекта началось в середине 2011 года с амбициозным графиком. Компания провела реконструкцию уже весной 2012 года. Компания установила новую линию розлива производства Krones. Её номинальная производительность составляет
Множество продуманных индивидуальных решений на новой линии розлива способствуют повышению производительности розлива игристого вина:
Вес бутылок, высокие скорости циркуляции конвейера и сочетание материалов «бутылка-цепь» приводят к значительным нагрузкам на транспортное оборудование. Поэтому компания Rotkäppchen использует шарнирные цепи из нержавеющей стали. Для производителя игристого вина было важно добиться более высокой надёжности и энергоэффективности, а также снизить уровень шума. Компания остановила свой выбор на недавно разработанных цепях с меньшим шагом. По результатам измерений, проведённых компанией Krones, они работают на 1,5 дБ тише, чем традиционные конвейерные системы. Кроме того, производитель игристого вина убедился в прогнозируемой компанией Krones значительной экономии энергии благодарясистеме MOVIGEAR®— до 50 % по сравнению с традиционными приводами.
Специально для энергосберегающей модернизации в рамках централизованных концепций монтажа в напиточной промышленности мы поставляем мехатронное приводное устройство MOVIGEAR®®, в том числе в исполнении DSM с вынесенным электронным блоком. Так, на предприятии Rotkäppchen по согласованию с компанией Krones было установлено 50 приводных устройств MGF..-DSM, которые уже сегодня соответствуют классу энергоэффективности IE4. Кроме того, частотно-регулируемые преобразователи на предприятии размещены в центральном контейнере с распределительным шкафом. Зимой компания Rotkäppchen использует отводимое тепло этого контейнера для обогрева одной из зон склада.
Мехатронные приводные системы представляют собой логическое продолжение чрезвычайно успешной концепции децентрализованных приводных систем и обладают множеством положительных свойств:
Поскольку общая потребность в энергии суммируется по всем производственным площадкам предприятия, целесообразно принять и дополнительные меры по повышению энергоэффективности. Поэтому производитель игристого вина готовится к будущему и внедряет в качестве дополнительной меры экономии систему управления энергопотреблением.
Служба технической поддержки компании Krones AG прибыла на объект через 3 месяца после официального завершения строительства установки, чтобы оптимизировать настройки. Так, время буфера было увеличено до полутора минут, а это очень много. Благодаря этому розливная машина, являющаяся ведущей в линии, может работать в непрерывном режиме. Это самое главное, ведь именно это напрямую влияет на производительность.
Требования заказчика
Для компании Rotkäppchen было важно добиться более высокой надёжности и энергоэффективности, а также снизить уровень шума.
Наше решение
Производитель игристого вина убедился в значительном энергосбережении благодаряMOVIGEAR®и технологии SNI — до 50 % по сравнению с традиционными приводами. Кроме того, компания остановила свой выбор на недавно разработанных шарнирных цепях из нержавеющей стали с меньшим шагом. По результатам измерений, проведенных компанией Krones, они работают на 1,5 дБ тише, чем традиционные конвейерные системы.
Мы посетили завод Krones AG в Нойтраублинге под Регенсбургом, где осмотрели конвейерную линию с системой MOVIGEAR®. Прогнозируемая экономия энергии нас убедила. …
... Линия подачи групповых упаковок (бутылок и картонных коробок) в совокупности требует мощности привода около 70 кВт. По отношению к общей подключаемой мощности линии в 150 кВт это немалая доля. Поэтому для нас было очень важно использовать для этого энергоэффективные приводы. С момента ввода в эксплуатацию линии мы уже
Вам необходима дополнительная информация о конкретном устройстве? Просто пришлите нам сообщение с Вашим вопросом.
Свяжитесь с нами